افقی دشاتمک ڈرلنگ کے دوران اعلی - سختی راک فارمیشنوں سے کیسے نمٹا جائے؟

آج ، ڈرلٹو ٹرین لیس کمپنی ، لمیٹڈ ، جو افقی دشاتمک سوراخ کرنے والی صنعت کار ہے ، آپ کو افقی دشاتمک سوراخ کرنے سے متعارف کرائے گی۔ افقی دشاتمک سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں اعلی - سختی راک فارمیشن ایک عام چیلنج ہیں۔ ان کی کمپریسی طاقت سینکڑوں سے ہزاروں کلو گرام فی مربع سینٹی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ روایتی ڈرلنگ کے طریقے نا اہلی اور شدید ڈرل ٹول پہننے کا شکار ہیں۔ اس چیلنج سے نمٹنے کے لئے ، ایک منظم حل تیار کرنا ضروری ہے ، جس میں انجینئرنگ کے ارضیاتی خصوصیات کو سامان کی کارکردگی کے ساتھ ملایا جائے ، ڈرل کے آلے کے انتخاب ، عمل کی اصلاح ، اور معاون اقدامات کو شامل کیا جائے۔

1. ڈرل ٹول کا انتخاب اور امتزاج جدت

اعلی - سختی اور اعتدال پسند گرینائٹ جیسے سختی راک فارمیشنوں کے لئے ، ایک جامع ڈرلنگ سسٹم کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک دریائے کراسنگ پروجیکٹ میں ، جہاں بڑے پتھروں کی سنترپت غیر متزلزل طاقت 125 ایم پی اے تک پہنچی ، تعمیراتی کمپنی نے نیومیٹک نیچے - - ہول ہتھوڑا اور ایک سپر - شنک ریمر کا مجموعہ استعمال کیا۔ نیومیٹک نیچے - - ہول ہتھوڑا ایک پسٹن - چلانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتا ہے {- تعدد امپیکٹ ڈرل بٹ ، چٹان کو کچل رہا ہے۔ شنک ریمر کی کاٹنے کی طاقت کے ساتھ مل کر ، اس سے سخت چٹانوں کی تشکیل میں موثر سوراخ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈرل پائپ اعلی - طاقت کا کھوٹ اور سامنے اور عقبی اسٹیبلائزرز سے لیس ہونا چاہئے تاکہ لمبے - فاصلے کی کھدائی کے دوران ٹارک کے اتار چڑھاو کو کم کیا جاسکے اور ڈرل پائپ سوئنگ کو سوراخ کے خاتمے سے روکیں۔

ii. تعمیراتی عمل میں متحرک ایڈجسٹمنٹ

سخت چٹانوں کی تشکیل میں سوراخ کرنے کے لئے سوراخ کرنے والے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائلٹ ہول کے مرحلے کے دوران ، PII سمت کنٹرول سافٹ ویئر اور ایک گراؤنڈ بیکن سسٹم کو مقناطیسی فیلڈ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈرلنگ کی رفتار کو ڈیزائن کردہ منحنی خطوط کے مطابق بناتا ہے۔ ریمنگ آپریشنز کے دوران ، مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ ہول کی صفائی (مثال کے طور پر ، 300 ملی میٹر سے 1200 ملی میٹر تک) ہر ریمنگ آپریشن کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور بڑے -} قطر کے ریمرز کو تشکیل کی مختلف حالتوں کے مطابق ڈھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب نرمی اور سخت شکلوں میں ردوبدل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ایک پروجیکٹ نے کیچڑ کے دباؤ (1.5-2.0MPA پر برقرار) اور سوراخ کرنے والی رفتار (0.5-1.0m/منٹ) کو ایڈجسٹ کرکے کیچڑ کے نقصان اور پھنسے پائپ سے مؤثر طریقے سے گریز کیا۔ مزید برآں ، پائپ لائن کو پیچھے کھینچنے سے پہلے ، سوراخ کی گہرائی کو جانچنے کے لئے ایک نچوڑ پھیلانے والا استعمال کیا جاتا ہے ، اور ایک آزمائشی پل بیک پل بیک بیک کی کامیابی کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے تشکیل استحکام کی تصدیق کرتا ہے۔ iii. معاونت کو مضبوط بنانے کے لئے معاون اقدامات
جیولوجیکل بہتری کی ٹکنالوجی: ترقی یافتہ فریکچر کے ساتھ فریکچر شدہ چٹانوں کی تشکیل کے ل high ، اعلی - پریشر جیٹ گراؤٹنگ کا استعمال ڈھانچے کو تقویت دینے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے "- پائپ" ڈھانچے میں "کیسنگ -} کی تشکیل ہوتی ہے اور بورہول دیوار استحکام کو بہتر بنانا ہوتا ہے۔ ایک پروجیکٹ میں ، اس طریقہ کار نے سوراخ کے خاتمے کی شرح کو 80 فیصد تک کم کردیا جب کیسنگ کے نچلے حصے کو ایگزٹ پوائنٹ پر سخت گرنائٹ کا سامنا کرنا پڑا اور اسے پانی سے گھس لیا۔
ہنگامی ردعمل کا طریقہ کار: بیک اپ ڈرلنگ رگس اور نجات کے اوزار (جیسے نجات شنک) ہنگامی صورتحال جیسے ڈرل پائپ ٹوٹ پھوٹ کو سنبھالنے کے لئے دستیاب ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک پروجیکٹ پر ایک ڈرل پائپ ٹوٹنے کے بعد ، سیلویج شنک کے ساتھ مل کر انٹری پوائنٹ پر وسیع کھدائی نے ٹوٹے ہوئے پائپ کو صرف چھ گھنٹوں میں بازیافت کرنے کے قابل بنا دیا ، جس سے منصوبے میں تاخیر سے گریز کیا گیا۔
گندگی کی کارکردگی کی اصلاح: خصوصی بینٹونائٹ سلوری تشکیل کی خصوصیات کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے ، اور دیوار کے تحفظ کو بڑھانے کے لئے پولیمر شامل کیا جاتا ہے۔ بجری کی پرتوں میں تعمیر کے دوران ، گندگی سے واسکاسیٹی (60-70s) اور ٹھوس مواد (15 ٪ تک) میں اضافہ ہوا جس نے سوراخ کی دیوار کے خاتمے کے خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کردیا۔