ایک چھوٹے افقی ڈرلنگ رگ کے ہائیڈرولک نظام کو کیسے برقرار رکھیں؟

1. روزانہ معائنہ اور صفائی
صفائی کا سامان: ہر استعمال کے بعد ، سوراخ کرنے والی رگ کی سطح پر کیچڑ اور گندگی کو صاف کرنے کے لئے صاف پانی یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں ، خاص طور پر ریڈی ایٹر اور ایئر فلٹر۔
لیک کی جانچ پڑتال کریں: باقاعدگی سے تمام کنکشن پوائنٹس ، ہائیڈرولک والوز ، ہائیڈرولک سلنڈر اور ہائیڈرولک سسٹم کے پائپ کی متعلقہ اشیاء کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی رساو نہیں ہے۔
تیل کی سطح کو چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل کی سطح تیل کی سطح کے گیج کے 2/3 سے اوپر ہے۔ اگر یہ ناکافی ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ دوبارہ بھرنا چاہئے۔
2. ہائیڈرولک تیل کا انتظام
ہائیڈرولک تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: استعمال کے مطابق ، ہر 1000-2000 کام کے اوقات میں ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کریں۔ ہائیڈرولک آئل نہ صرف توانائی کو منتقل کرتا ہے ، بلکہ چکنا ، ٹھنڈک اور تحفظ میں بھی کردار ادا کرتا ہے۔
مناسب ہائیڈرولک آئل کا استعمال کریں: انسٹرکشن دستی میں بیان کردہ برانڈ نمبر کے مطابق ہائیڈرولک آئل منتخب کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایندھن سے پہلے تیل فلٹر کیا جائے۔
تیل کے معیار کو چیک کریں: ہائیڈرولک تیل کی صفائی اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر تیل گندا پایا جاتا ہے یا اس میں نجاست ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3. فلٹرز کی صفائی اور تبدیلی
فلٹرز کی صفائی: ہائیڈرولک سسٹم میں مختلف فلٹرز کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ نظام بلا روک ٹوک ہے۔
فلٹر عنصر کو تبدیل کریں: استعمال کے مطابق آپریشن کے ہر 500 گھنٹے کے اوقات میں ریٹرن فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔
4. درجہ حرارت پر قابو پانا
تیل کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں: ہائیڈرولک سسٹم ٹینک میں تیل کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور عام طور پر اسے 35 ~ 70 ڈگری کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، کولنگ سسٹم کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کافی کولینٹ موجود ہے۔
5. سسٹم معائنہ اور بحالی
ہائیڈرولک اجزاء کی جانچ پڑتال کریں: تمام ہائیڈرولک اجزاء کی تنگی اور رساو کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور وقت میں مختلف سگ ماہی اجزاء کو تبدیل کریں۔
بجلی کے نظام کی جانچ پڑتال کریں: وولٹیج کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ہائیڈرولک سسٹم کی ناکامی سے بچنے کے لئے بجلی کے نظام کے استحکام کو یقینی بنائیں۔
سسٹم پریشر ٹیسٹ: ہائیڈرولک سسٹم پر باقاعدگی سے پریشر ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نظام لیک فری ہے۔
6. احتیاطی بحالی
باقاعدگی سے چکنا: ہر 8 گھنٹے کام کے چکنائی شامل کریں ، اور انجن کے تیل ، ہائیڈرولک آئل اور گیئر آئل کی تیل کی سطح کی جانچ کریں۔
پہننے والے حصوں کو تبدیل کریں: اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہائیڈرولک سسٹم کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے ڈرل بٹس ، ڈرل سلاخوں اور فلٹرز جیسے حصوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
ریکارڈ کی بحالی: بحالی کے ریکارڈ قائم کریں اور ہر بحالی کی مخصوص مواد اور تاریخ کو تفصیل سے ریکارڈ کریں۔
7. احتیاطی تدابیر
سسٹم اوورلوڈ سے پرہیز کریں: سسٹم اوورلوڈ سے بچنے کے ل work کام کی ضروریات کے مطابق مناسب ہائیڈرولک پمپ اور ہائیڈرولک سلنڈر منتخب کریں۔
نجاست کو داخل ہونے سے روکیں: ریفیوئلنگ اور دیکھ بھال کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک نظام کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے اچھی طرح سے مہر لگا دی گئی ہے۔
بروقت طریقے سے خرابیوں کا ازالہ کریں: اگر ہائیڈرولک نظام غیر معمولی ہے (جیسے غیر مستحکم تیل کا دباؤ ، کمپن ، وغیرہ) تو ، غلطی کو جانچنے اور ختم کرنے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔