ٹریچ لیس ڈرلنگ مشین کے کون سے حصوں کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے؟

1. پاور سسٹم
انجن: انجن کو صاف اور اچھی طرح سے چکنا رکھنے کے لئے باقاعدگی سے انجن آئل اور آئل فلٹر کو تبدیل کریں۔ ہموار انجن ہوا کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے ایئر فلٹر چیک کریں ، فلٹر عنصر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔ اس کے علاوہ ، انجن کے عام اگنیشن اور آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے چنگاری پلگ ، اگنیشن سسٹم ، وغیرہ کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے۔
موٹر: چیک کریں کہ آیا موٹر کی وائرنگ پختہ ہے جس سے ڈھیلے پن سے بچنے کے لئے ناقص رابطے یا شارٹ سرکٹ کا سبب بنتا ہے۔ گرمی کی خراب کھپت کو روکنے کے لئے موٹر کی سطح پر دھول اور ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا موٹر کے بیرنگ پہنے ہوئے ہیں ، اور اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو وقت پر ان کی جگہ لیں۔
2. ڈرل چھڑی اور ڈرل بٹ
ڈرل راڈ: ہر استعمال کے بعد ، ڈرل کی چھڑی کی سطح پر گندگی اور تیل کو صاف کریں ، اور چیک کریں کہ آیا موڑنے ، اخترتی یا دراڑیں ہیں۔ ممکنہ داخلی نقصان کا پتہ لگانے کے لئے ڈرل کی چھڑی ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ جیسے غیر تباہ کن جانچ کو باقاعدگی سے انجام دیں۔ ڈرل چھڑی کے کنکشن کے حصے چکنا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کنکشن تنگ ہے اور گردش لچکدار ہے۔
ڈرل بٹ: مختلف ارضیاتی حالات کے مطابق ایک مناسب ڈرل بٹ منتخب کریں ، اور استعمال کے دوران ڈرل بٹ کے لباس پر توجہ دیں۔ چپ کو ہٹانے کی نالی کو روکنے سے بچنے کے ل the وقت کے ساتھ ڈرل بٹ پر گندگی اور ملبے کو صاف کریں۔ ڈرل بٹس کے لئے جو سخت پہنے ہوئے ہیں ، ان کو سوراخ کرنے کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے ل time وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3. پروپلشن سسٹم
ہائیڈرولک پروپولسن سسٹم: ہائیڈرولک تیل کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر ہائیڈرولک تیل خراب یا آلودہ پایا جاتا ہے تو اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پمپ ، ہائیڈرولک سلنڈر اور دیگر اجزاء میں رساو ہے یا نہیں۔ اگر رساو ہے تو ، اسے وقت پر مرمت کریں۔ ہائیڈرولک تیل کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم کے فلٹر کو صاف یا تبدیل کریں۔
مکینیکل پروپلشن سسٹم: ٹرانسمیشن پارٹس جیسے زنجیروں ، سپروکٹس ، گیئرز وغیرہ کے لباس کو چیک کریں ، اور وقت پر ان کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔ رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے ہر ٹرانسمیشن حصے کو چکنا کریں۔
4. چپ ہٹانے کا نظام
سرپل چپ کنویر: سرپل بلیڈ کے لباس کو چیک کریں۔ اگر وقت میں پہننے ، مرمت یا اس کی جگہ لے لیتا ہے۔ ہموار چپ کو ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے چپ کنویئر کے اندر گندگی اور ملبے کو صاف کریں۔ اس کی لچکدار گردش کو یقینی بنانے کے لئے چپ کنویئر کے بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔
کیچڑ چپ ہٹانے کا نظام: کیچڑ کے پمپ کی ورکنگ کی حیثیت کو اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے چیک کریں۔ رکاوٹ کو روکنے کے لئے مٹی کے ٹینک اور کیچڑ کے پائپ لائن میں تلچھٹ صاف کریں۔ کیچڑ کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے کیچڑ کی پروسیسنگ کے سازوسامان میں فلٹر اسکرین اور فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
5. رہنمائی نظام
الیکٹرانک سینسر: باقاعدگی سے الیکٹرانک سینسر کی درستگی اور حساسیت کی جانچ پڑتال کریں ، اور اگر کوئی انحراف ہو تو اسے وقت پر کیلیبریٹ کریں۔ سینسر کی سطح کو صاف رکھیں اور دھول ، تیل وغیرہ کے ذریعہ آلودگی سے بچیں۔ سینسر کی بیٹری کی طاقت کو چیک کریں اور سینسر کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے بیٹری کو وقت پر تبدیل کریں۔
گائروسکوپ: گائروسکوپ رہنمائی نظام کا ایک اہم جزو ہے اور اسے باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور برقرار رکھنا چاہئے۔ اس کے اندرونی ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے شدید کمپن اور گائروسکوپ کے تصادم سے پرہیز کریں۔